Küresel elektrolitik alüminyum üretiminde kullanılan enerji, her bölgenin kaynak donanımına bağlıdır.Bunlar arasında kömür ve hidroelektrik, kullanılan enerjinin %85'ini oluşturuyor.Küresel elektrolitik alüminyum üretiminde, Asya, Okyanusya ve Afrika'daki elektrolitik alüminyum fabrikaları esas olarak termik enerji üretimine, Avrupa ve Güney Amerika'daki elektrolitik alüminyum fabrikaları ise esas olarak hidroelektrik enerjisine dayanmaktadır.Diğer bölgeler kaynak özelliklerine bağlıdır ve elektrolitik alüminyum tesisleri tarafından kullanılan enerji de değişiklik gösterir.Örneğin İzlanda jeotermal enerji kullanıyor, Fransa nükleer enerji kullanıyor ve Orta Doğu elektrik üretmek için doğal gaz kullanıyor.
Yazarın anlayışına göre, 2019 yılında küresel elektrolitik alüminyum üretimi 64.33 milyon ton ve karbon emisyonu 1.052 milyar ton oldu.2005'ten 2019'a, elektrolitik alüminyumun toplam küresel karbon emisyonu 555 milyon tondan 1.052 milyar tona, %89.55'lik bir artış ve %4.36'lık bir bileşik büyüme oranına yükseldi.
1. “Çift karbonun” alüminyum endüstrisi üzerindeki etkisi
Tahminlere göre, 2019'dan 2020'ye kadar, elektrolitik alüminyumun yerel elektrik tüketimi, ulusal elektrik tüketiminin %6'sından fazlasını oluşturacaktır.Baichuan Information verilerine göre, 2019 yılında yerli elektrolitik alüminyum üretiminin %86'sı aşağıdaki gibi termal güç kullanıyor:ekstrüde alüminyum, İnşaat ekstrüzyon alüminyum profilve benzeri .Antaike verilerine göre, 2019 yılında elektrolitik alüminyum endüstrisinin toplam karbondioksit emisyonu yaklaşık 412 milyon ton olup, o yılki 10 milyar tonluk ulusal net karbondioksit emisyonunun yaklaşık %4'ünü oluşturmaktadır.Elektrolitik alüminyumun emisyonu, diğer metallerden ve metalik olmayan malzemelerden önemli ölçüde daha yüksekti.
Kendi kendine sağlanan termik santral, elektrolitik alüminyumun yüksek karbon emisyonuna yol açan ana faktördür.Elektrolitik alüminyum üretiminin güç bağlantısı, termik güç üretimi ve hidroelektrik üretimine ayrılmıştır.1 ton elektrolitik alüminyum üretmek için termal gücün kullanılması yaklaşık 11.2 ton karbon dioksit yayacaktır ve 1 ton elektrolitik alüminyum üretmek için hidroelektrik kullanılması neredeyse sıfır karbon dioksit yayacaktır.
Ülkemdeki elektrolitik alüminyum üretiminin elektrik tüketim modu, kendi kendine sağlanan elektrik ve şebeke elektriğine bölünmüştür.2019 sonunda, tamamı termik üretim olan yerli elektrolitik alüminyum tesislerinde kendi kendine sağlanan elektriğin oranı yaklaşık %65 idi;Şebeke gücünün oranı yaklaşık %35 idi ve bunun yaklaşık %21'ini termik güç üretimi ve yaklaşık %14'ünü temiz enerji güç üretimi oluşturdu.
Antaike'nin hesaplamalarına göre, “14. Beş Yıllık Plan” enerji tasarrufu ve emisyon azaltımının arka planında, elektrolitik alüminyum endüstrisinin işletme kapasitesinin enerji yapısı, özellikle planlanan elektrolitik alüminyum üretiminden sonra gelecekte belirli ayarlamalar yapacaktır. Yunnan Eyaletindeki kapasite tamamen faaliyete geçtiğinde, kullanılan temiz enerji oranı 2019'daki %14'ten %24'e önemli ölçüde artacaktır.Yerli enerji yapısının genel olarak iyileştirilmesiyle, elektrolitik alüminyum endüstrisinin enerji yapısı daha da optimize edilecektir.
2. Termal güç alüminyum yavaş yavaş zayıflayacak
Ülkemin karbon nötrlüğü taahhüdü altında, termik güç “zayıflaması” bir trend haline gelecek.Karbon emisyon ücretlerinin uygulanması ve sıkı düzenlemelerin ardından özmal santrallerin avantajları zayıflayabilir.
Karbon emisyonlarının neden olduğu maliyet farkını daha iyi karşılaştırmak için, önceden pişirilmiş anotlar ve alüminyum florür gibi diğer üretim bileşenlerinin fiyatlarının aynı olduğu ve karbon emisyonu ticaret fiyatının 50 yuan/ton olduğu varsayılmıştır.1 ton elektrolitik alüminyum üretmek için termal güç ve hidroelektrik kullanılır.Bağlantının karbon emisyon farkı 11.2 ton ve ikisi arasındaki karbon emisyon maliyet farkı 560 yuan/ton.
Son zamanlarda, yerli kömür fiyatlarının artmasıyla, kendi kendine sağlanan santrallerin ortalama elektrik maliyeti 0.305 yuan/kWh ve ortalama yerli hidroelektrik maliyeti sadece 0.29 yuan/kWh'dir.Kendi kendine sağlanan enerji santrallerinin ton başına toplam alüminyum maliyeti, hidroelektrikten 763 yuan daha yüksektir.Yüksek maliyetin etkisi altında, ülkemin yeni elektrolitik alüminyum projelerinin çoğu, güneybatı bölgesindeki hidroelektrik açısından zengin bölgelerde yer almaktadır ve termik alüminyum, gelecekte kademeli olarak endüstriyel transfer gerçekleştirecektir.
3. Hidroelektrik alüminyumun avantajları daha belirgindir
Hidroelektrik, ülkemdeki en düşük maliyetli fosil olmayan enerjidir, ancak gelişme potansiyeli sınırlıdır.2020 yılında ülkemin hidroelektrik kurulu gücü 370 milyon kilovata ulaşacak ve toplam kurulu güç üretim ekipmanı kapasitesinin %16,8'ini oluşturacak ve kömürden sonra en büyük ikinci konvansiyonel enerji kaynağıdır.Ancak, hidroelektrik gelişiminde bir “tavan” vardır.Ulusal hidroelektrik kaynaklarının inceleme sonuçlarına göre, ülkemin hidroelektrik geliştirme kapasitesi 700 milyon kilovattan azdır ve gelecekteki geliştirme alanı sınırlıdır.Hidroelektriğin gelişimi, fosil olmayan enerjinin oranını belirli bir dereceye kadar artırabilse de, hidroelektriğin büyük ölçekli gelişimi kaynak tahsisleri ile sınırlıdır.
Şu anda ülkemdeki hidroelektrikteki mevcut durum, küçük hidroelektrik projelerinin kapatıldığı ve büyük hidroelektrik projelerinin eklenmesinin zor olduğudur.Elektrolitik alüminyumun mevcut hidroelektrik üretim kapasitesi, doğal bir maliyet avantajı haline gelecektir.Yalnızca Sichuan Eyaletinde, geri çekilecek ve kapatılacak 968 küçük hidroelektrik santrali, 4.705 küçük hidroelektrik santralinin düzeltilmesi ve geri çekilmesi gerekiyor, Fujian Eyaleti, Quanzhou Şehrinde 41 küçük hidroelektrik santrali kapatıldı ve 19 küçük hidroelektrik santrali kapatıldı Hubei Eyaleti, Shiyan Şehri, Fangxian İlçesinde.Hidroelektrik santralleri ve Xi'an, Shaanxi 36 küçük hidroelektrik santralini vb. kapattı. Eksik istatistiklere göre, 2022'nin sonuna kadar 7.000'den fazla küçük hidroelektrik santrali kapatılacak. Büyük ölçekli hidroelektrik santrallerinin inşası yeniden yerleşim gerektiriyor, inşaat süresi genellikle uzundur ve kısa sürede inşa edilmesi zordur.
4. Geri dönüştürülmüş alüminyum, gelecekteki geliştirme yönü olacak
Elektrolitik alüminyum üretimi 5 aşamadan oluşur: boksit madenciliği, alümina üretimi, anot hazırlama, elektrolitik alüminyum üretimi ve alüminyum külçe döküm.Her aşamanın enerji tüketimi: %1, %21, %2, %74.ve 2%.İkincil alüminyum üretimi 3 aşamadan oluşur: ön işlem, eritme ve nakliye.Her kademenin enerji tüketimi %56, %24 ve %20'dir.
Tahminlere göre, 1 ton geri dönüştürülmüş alüminyum üretmenin enerji tüketimi, elektrolitik alüminyumun enerji tüketiminin sadece %3 ila %5'i kadardır.Ayrıca katı atıkların, atık sıvıların ve atık kalıntıların arıtılmasını da azaltabilir ve geri dönüştürülmüş alüminyum üretimi, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma gibi bariz avantajlara sahiptir.Ek olarak, alüminyumun güçlü korozyon direnci nedeniyle, alüminyumdan yapılmış bazı kimyasal kaplar ve cihazlar dışında, alüminyum kullanım sırasında çok az kayıpla çok az korozyona uğrar ve birçok kez geri dönüştürülebilir.Bu nedenle, alüminyum yüksek oranda geri dönüştürülebilir ve alüminyum alaşımları üretmek için hurda alüminyum kullanımı, elektrolitik alüminyuma göre önemli ekonomik avantajlara sahiptir.
Gelecekte, geri dönüştürülmüş alüminyum alaşımlı külçelerin saflığı ve mekanik özelliklerindeki iyileşme ve döküm teknolojisinin gelişmesiyle, geri dönüştürülmüş alüminyum uygulaması yavaş yavaş inşaat, iletişim, elektronik ve ambalaj endüstrilerine ve geri dönüştürülmüş alüminyum uygulamasına yavaş yavaş girecek. otomotiv sektörü de büyümeye devam edecek..
İkincil alüminyum endüstrisi, kaynakları koruma, alüminyum kaynaklarına dışa bağımlılığı azaltma, çevre koruma ve ekonomik avantajlar özelliklerine sahiptir.Büyük ekonomik, sosyal ve çevresel değere sahip ikincil alüminyum endüstrisinin sağlıklı gelişimi, ulusal politikalar tarafından teşvik edilmiş ve güçlü bir şekilde desteklenmiştir ve karbon nötrlüğü bağlamında en büyük kazanan olacaktır.
Elektrolitik alüminyum ile karşılaştırıldığında, ikincil alüminyum üretimi arazi ve hidroelektrik kaynaklarından büyük ölçüde tasarruf sağlar, ulusal politikalar tarafından teşvik edilir ve ayrıca geliştirme fırsatları sağlar.Elektrolitik alüminyumun üretim süreci yüksek enerji tüketimine sahiptir.Aynı miktarda elektrolitik alüminyum üretimi ile karşılaştırıldığında, 1 ton geri dönüştürülmüş alüminyum üretimi, 3.4 ton standart kömür, 14 metreküp su ve 20 ton katı atık emisyonu tasarrufuna eşdeğerdir.
İkincil alüminyum endüstrisi, yenilenebilir kaynaklar ve döngüsel ekonomi kategorisine aittir ve kurumsal üretim projelerinin proje onayı, finansman ve arazi kullanımı açısından ulusal politika desteği almasına yardımcı olan teşvik edilen bir endüstri olarak listelenmiştir.Aynı zamanda devlet, piyasa ortamını iyileştirmek, ikincil alüminyum endüstrisindeki vasıfsız işletmeleri temizlemek ve sektördeki geri üretim kapasitesini ortadan kaldırmak için ilgili politikalar yayınlayarak ikincil alüminyum endüstrisinin sağlıklı gelişiminin önünü açmıştır.
Gönderim zamanı: Tem-21-2022