Alüminyum renklendirme kusurları genellikle aşağıdaki koşullara sahiptir: açık renk, renk farkı, boyama, beyaz nokta, beyaz, boyama, renk kaçması, vb. Her ürün partisinin renk farkının tutarlı kalmasını sağlamak için bu sorun nasıl çözülür ve tüketici gereksinimlerini karşılamak için her iki tarafça onaylanan sapmalar aralığında. Bu, üretim işletmelerinin profillerin elektrokimyasal renklendirme yüzey işlemlerini incelemesini ve bunlara karşı korunmasını gerektirir.
Açık renk ve renk farkının nedeni ve tedavisi
1. Oksit filmin kalınlığı eşit değildir. Olası neden, anodik oksidasyon tankı sıvısının sıcaklığı ve konsantrasyonunun eşit olmamasıdır.Bu sırada, bu tür sorunları çözmek için tank sıvısı basınçlı hava ile karıştırılmalıdır.
2. Boya çözeltisinin sıcaklığı veya konsantrasyonu eşit değil. Karıştırma işlemi başlatıldı ve karıştırma süreleri artırıldı.
3, boyama hızı çok hızlı. İş parçasının alt kısmı önce boya çözeltisine girer ve sonunda boya çözeltisinden ayrılır, bu nedenle alt derin boyamak en kolay olanıdır. Çözüm, seyreltik boyaları ayarlamak, boyama süresinin uygun şekilde uzatılmasıdır.
4, zayıf elektriksel iletkenlik. Gevşek askılardan kaynaklanabilir, asmaya dikkat edin, bu tür sorunları önleyebilirsiniz.
5, boya çok ince, konsantrasyonu artırmak için eklenebilir.
6. Boya çözeltisinin sıcaklığı çok düşük. Boya çözeltisi 60℃'nin altına kadar ısıtılabilir.
7, boya uygunsuz bir şekilde çözülür veya çözünmeyen boya yüzer, renk farkı üretmek kolaydır. Çözüm, boya çözünmesini iyileştirmektir.
Boyama başarısızlığının nedenleri ve tedavisi
1. Yetersiz anodik oksidasyon filmi kalınlığı. Çözüm, sıcaklık, voltaj, iletkenlik ve diğer faktörlerin stabil olup olmadığını görmek için anodik oksidasyon işleminin standart olup olmadığını kontrol etmektir. anormallik, film kalınlığının standarda kadar olmasını sağlamak için uygun şekilde uzatılabilir oksidasyon süresi.
2. Boya çözeltisinin pH değeri çok yüksek, bu sırada pH değerini standart değere ayarlamak için buzlu asetik asit kullanılabilir.
3. Oksidasyondan sonra, iş parçası çok uzun süre tanka yerleştirilir. Zamanında boyamayı savunun, bu durum meydana gelirse, iş parçası anodik oksidasyon tankına veya nitrik asit nötralizasyon tankına uygun aktivasyon işlemine yerleştirilebilir ve daha sonra boyanabilir, etki çok iyi olacak.
4. Yanlış boya seçimi. Doğru boya seçilmelidir.
5, boya ayrışmış veya küflenmiş, şu anda boyayı değiştirmeniz gerekiyor.
6, oksidasyon sıcaklığı çok düşüktür, bu da cilt film yoğunluğuna neden olur. Oksidasyon sıcaklığı uygun şekilde arttırılabilir.
7, zayıf elektriksel iletkenlik. Anot bakır çubuğun veya katot kurşun levhasının zayıf temasıyla gösterildiği gibi zayıf toplu iletim olasılığı. İyi iletkenliği sağlamak için anot bakır çubuğu ve katot kurşun levhasını temizlemeye dikkat edin.
Beyaz lekelerin ve maruz kalmanın nedenleri ve tedavisi
1, su temiz değil, su güçlendirilmelidir.
2. Yıkama için kullanılan su çok kirli ve filmi kirletmesi kolay.Bu zamanda, yıkama kalitesini sağlamak için su değiştirilmelidir.
3. Oksit film, havadaki duman ve toz, asit ve alkali sisi ile kirlenir. Geliştirilmiş yıkama, zamanında boyama, zamanında transfer bu semptomu büyük ölçüde azaltabilir.
4, oksit film yağ ve ter lekeleri ile kirlenir. Korumayı güçlendirmeli, iş parçasının görünümüne elle dokunmayın.
5. Boya çözeltisinde, yağ ile kirlenmiş ve normal boyamayı bozan çözünmeyen safsızlıklar vardır.Bu sırada boya solüsyonu filtrelenmeli veya değiştirilmeli ve tank sıvısı düzenli olarak temizlenmelidir.
6, iş parçası boşluğu, bu tür iş parçasının yıkanmasını güçlendirmek için derin delik artık asit akışı.
7, Boya çözeltisi kirlenir ve boyalı iş parçasının oyuk korozyonuna neden olur.Bu sırada boya değiştirilmelidir.
Boyama homojensizliğinin nedenleri ve tedavisi
1. Boya çözeltisinin pH değeri düşüktür ve seyreltik amonyak suyu standart değere ayarlanabilir.
2, temizlik temiz değil. Su yoğun bir şekilde yıkanmalıdır.
3, boya tamamen çözülmez, çözünmeyi tamamlamak için çözünmeyi güçlendirir.
4, boya sıcaklığı çok yüksek, sıcaklığı düşürün.
5, oksidasyon filmi gözenek küçüktür, nedeni oksidasyon sıcaklığının çok düşük olması, cilt filminin sülfürik asit tarafından çözülmesini engellemesi, bu sorunu önlemek için yüksek oksidasyon sıcaklığına uygun şekilde ayarlanabilir.
6, boyama ve boyama çok hızlı ve boyama süresi çok kısa, seyreltik boya ayarlanabilir, boyama sıcaklığını düşürür, boyama süresini uzatmak için uygundur.
7, sızdırmazlık deliği sıcaklığı çok düşük, ısıtma çözümü.
8. Delik kapatma solüsyonunun pH değeri çok düşükse, seyreltik amonyak suyu ile standart değere ayarlayın.
9. Boyalı yüzeyin silinmesi kolaydır. Ana nedeni pürüzlü filmdir, genellikle oksidasyon sıcaklığı çok yüksektir. Oksidasyon sıcaklığının standart aralık içinde kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
Saç oksidasyon boyama kusurları üzerinde, ilgili önlemleri alın, alüminyum renklendirme ürünlerinin kalitesi, müşteri memnuniyeti gereksinimlerini karşılamak için istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilmelidir.
Gönderim zamanı: Nisan-02-2021