Ekstrüzyon, alüminyum kütüklerin bir kalıptan zorlanarak istenen bir kesitle sonuçlandığı bir işlemdir. Alüminyum ekstrüzyon işlemi, alüminyumu ısıtarak ve bir kalıptaki şekilli bir açıklıktan hidrolik bir ram ile zorlayarak şekillendirir.Ekstrüde malzeme, kalıp açıklığı ile aynı profile sahip uzun bir parça olarak ortaya çıkar.Ekstrüde edildikten sonra, sıcak alüminyum profil su verilmeli, soğutulmalı, düzleştirilmeli ve kesilmelidir.
Ekstrüzyon işlemi, bir tüpten diş macununun sıkılmasıyla karşılaştırılabilir.Sürekli diş macunu akışı yuvarlak ucun şeklini alır, tıpkı bir alüminyum ekstrüzyonun kalıbın şeklini alması gibi.Uç veya kalıp değiştirilerek farklı ekstrüzyon profilleri oluşturulabilir.Diş macunu tüpünün ağzını düzleştirirseniz, düz bir diş macunu şeridi ortaya çıkar.100 tondan 15.000 tona kadar basınç uygulayabilen güçlü bir hidrolik pres yardımıyla, alüminyum hemen hemen her akla gelebilecek şekilde ekstrüde edilebilir. Alüminyumun doğal özellikleri, karmaşık, karmaşık şekillere ekstrüde edilmesine izin vererek mühendisler ve sınırsız tasarım olanaklarına sahip tasarımcılar.
Doğrudan ve dolaylı olmak üzere iki ekstrüzyon yöntemi vardır ve süreç genellikle şu adımları izler:
Oluşturmak istediğiniz şeklin kesitinden bir kalıp atılır.
Alüminyum kütükler, alüminyumun yumuşak bir katı hale geldiği nokta olan yaklaşık 750 ila 925ºF'ye kadar bir fırında ısıtılır.
İstenen sıcaklıkta, parçaların birbirine yapışmasını önlemek için kütük ve şahmerdana smut veya yağlayıcı uygulanır ve kütük bir çelik ekstrüzyon pres kabına aktarılır.
Koç, kütüğe basınç uygulayarak onu kabın içinden ve kalıbın içinden iter.Yumuşak fakat katı metal, kalıptaki açıklıktan sıkılır ve presten çıkar.
Bir kütük daha yüklenir ve bir öncekine kaynak yapılır ve işlem devam eder.Karmaşık şekiller, ekstrüzyon presinden dakikada bir fit kadar yavaş bir şekilde ortaya çıkabilir.Daha basit şekiller dakikada 200 fit hızla ortaya çıkabilir.
Oluşturulan profil istenilen uzunluğa ulaştığında, kesilerek bir soğutma masasına aktarılır ve burada hava, su spreyleri, su banyoları veya sislerle hızla soğutulur.
Alüminyum ekstrüzyon soğuduktan sonra, sertliğini ve gücünü artırmak ve iç gerilimleri serbest bırakmak için düzleştirildiği ve işlenerek sertleştirildiği bir sedyeye taşınır.
Bu aşamada ekstrüzyonlar testere ile istenilen boylarda kesilir.
Kesildikten sonra, ekstrüde edilmiş parçalar oda sıcaklığında soğutulabilir veya ısıl işlemin kontrollü bir sıcaklık ortamında yaşlanma sürecini hızlandırdığı eskitme fırınlarına taşınabilir.
Yeterli eskimeden sonra, ekstrüzyon profilleri tamamlanabilir (boyalı veya anotlanmış), imal edilebilir (kesilebilir, işlenebilir, bükülebilir, kaynaklanabilir, monte edilebilir) veya müşteriye olduğu gibi teslimat için hazırlanabilir.
Alüminyum ekstrüzyon işlemi, aslında metalin özelliklerini geliştirir ve öncekinden daha güçlü ve daha esnek olan bir nihai ürünle sonuçlanır.Ayrıca metalin yüzeyinde ince bir alüminyum oksit tabakası oluşturarak hava koşullarına dayanıklı ve farklı bir son kat istenmediği sürece başka herhangi bir işlem gerektirmeyen çekici bir doğal bitiş sağlar.
FOEN Alüminyum Ekstrüzyon, dünyanın önde gelen ekstrüde alüminyum profil üreticisidir.Standart ve tescilli alüminyum alaşımlarında standart profillerden karmaşık çok parçalı alüminyum ekstrüzyonlara kadar en zorlu gereksinimleri boyutsal doğruluk ve üstün yüzey kalitesi ile karşılayabiliriz.
Ülke çapındaki üretim ve tedarik tesisleri ağımız, tüm şekil, boyut, alaşım ve temperleri üretmemizi sağlar.FOEN, otomotiv, toplu taşıma, köprü döşemesi ve güneş/yenilenebilir enerji endüstrilerinin ihtiyaç duyduğu ekstrüde alüminyum ürünler için eksiksiz çözümler ve ayrıca bina ve inşaat pazarı için yeşil uygulamalar sunar.
Gönderim zamanı: Nisan-24-2022