Alüminyum ekstrüzyonun ürün tasarımı ve imalatında kullanımı son yıllarda önemli ölçüde artmıştır.
Yakın tarihli bir rapora göreTechnavio2019-2023 yılları arasında küresel alüminyum ekstrüzyon pazarının büyümesi, yaklaşık %4'lük bir Bileşik Yıllık Büyüme Oranı (CAGR) ile hızlanacaktır.
Belki bu üretim sürecini duymuşsunuzdur ve ne olduğunu ve nasıl çalıştığını merak ediyorsunuzdur.
Alüminyum Ekstrüzyon Nedir?
Alüminyum ekstrüzyon, alüminyum alaşımlı malzemenin belirli bir kesit profiline sahip bir kalıptan zorlandığı bir işlemdir.
Alüminyum ekstrüzyon, bir tüpten diş macunu sıkmaya benzetilebilir. Güçlü bir tokmak, alüminyumu kalıbın içinden iter ve kalıp açıklığından dışarı çıkar. Çıktığında, kalıpla aynı şekilde çıkar ve bir salgı boyunca çekilir. tablo.Temel düzeyde, alüminyum ekstrüzyon işleminin anlaşılması nispeten basittir.
Üstte kalıpları oluşturmak için kullanılan çizimler ve altta bitmiş alüminyum profillerin nasıl görüneceğine dair çizimler var.
Yukarıda gördüğümüz şekillerin tümü nispeten basittir, ancak ekstrüzyon işlemi aynı zamanda çok daha karmaşık şekillerin oluşturulmasına da olanak tanır.
Kaç taneİşlem?
Aşağıdaki Alüminyum Sanatına bakalım.Alüminyum ekstrüzyonun birçok adımını içeren sadece güzel bir tablo değildir. (kalıp yapımı-alüminyum sıvı-alüminyum çubuk-alüminyum ekstrüzyon-yüzey işleme)
1):Ekstrüzyon Kalıbı Hazırlanır ve Ekstrüzyon Presine Taşınır
İlk olarak, H13 çeliğinden yuvarlak şekilli bir kalıp işlenir.Veya zaten mevcutsa, burada gördüğünüz gibi bir depodan çekilir.
Ekstrüzyondan önce, ömrünü en üst düzeye çıkarmak ve metal akışını sağlamak için kalıbın 450-500 santigrat derece arasında önceden ısıtılması gerekir.
Kalıp önceden ısıtıldıktan sonra ekstrüzyon presine yüklenebilir.
2):Bir Alüminyum Kütük Ekstrüzyon Öncesi Önceden Isıtılır
Daha sonra, kütük adı verilen katı, silindirik bir alüminyum alaşım bloğu, daha uzun bir alaşım malzemesi kütüğünden kesilir.
Bunun gibi bir fırında önceden 400-500 santigrat dereceye kadar ısıtılır.
Bu, ekstrüzyon işlemi için yeterince dövülebilir, ancak erimiş değil.
3) Kütük Ekstrüzyon Presine Aktarılıyor
Kütük önceden ısıtıldıktan sonra mekanik olarak ekstrüzyon presine aktarılır.
Prese yüklenmeden önce üzerine bir yağlayıcı (veya ayırıcı madde) uygulanır.
Ayırıcı madde, kütük ve şahmerdanın birbirine yapışmasını önlemek için ekstrüzyon şahmerdanına da uygulanır.
4)Ram Kütük Malzemeyi Konteynere İtiyor
Şimdi, dövülebilir kütük, hidrolik şahmerdanın kendisine 15.000 tona kadar basınç uyguladığı ekstrüzyon presine yükleniyor.
Ram basınç uyguladığında, kütük malzemesi ekstrüzyon presinin kabına itilir.
Malzeme, kabın duvarlarını doldurmak için genişler.
5)Ekstrüde Malzeme Kalıptan Çıkar
Alaşımlı malzeme kabı doldururken, şimdi ekstrüzyon kalıbına doğru bastırılmaktadır.
Sürekli basınç uygulandığında, alüminyum malzemenin kalıptaki açıklık(lar)dan dışarı çıkmak dışında hiçbir yeri yoktur.
Tam şekillendirilmiş bir profil şeklinde kalıbın açıklığından çıkar.
6)Ekstrüzyonlar, Çıkış Tablosu Boyunca Yönlendirilir ve Söndürülür
Çıktıktan sonra, ekstrüzyon, burada gördüğünüz gibi bir çektirme tarafından tutulur ve bu, onu baskıdan çıkışına uygun bir hızda salgı tablası boyunca yönlendirir. Salgı tablası boyunca hareket ederken, profil “söndürülür, ” veya bir su banyosu veya masanın üzerindeki fanlar tarafından eşit olarak soğutulur.
7)Ekstrüzyonlar Tabla Uzunluğuna Kesilir
Bir ekstrüzyon, tam tabla uzunluğuna ulaştığında, ekstrüzyon işleminden ayırmak için sıcak bir testere ile kesilir.
Sürecin her adımında sıcaklık önemli bir rol oynar.
Ekstrüzyon presten çıktıktan sonra söndürülmesine rağmen henüz tam olarak soğumamıştır.
8)Ekstrüzyonlar Oda Sıcaklığına Soğutulur
Makaslamadan sonra tabla boyundaki ekstrüzyonlar mekanik olarak burada gördüğünüz gibi bir soğutma tablasına aktarılır. Profiller oda sıcaklığına gelene kadar orada kalır.
Bir kez yaptıklarında, gerilmeleri gerekecek.
Ekstrüzyonlar Oda Sıcaklığına Soğutulur
Kesme işleminden sonra, tabla uzunluğundaki ekstrüzyonlar, burada gördüğünüz gibi, salgı tablasından bir soğutma tablasına mekanik olarak aktarılır.
Profiller oda sıcaklığına ulaşana kadar orada kalacaktır.
Bir kez yaptıklarında, gerilmeleri gerekecek.
9)Ekstrüzyonlar Sedyeye Taşınır ve Hizalamaya Gerilir
Profillerde bir miktar doğal bükülme oluşmuş ve bunun düzeltilmesi gerekmektedir. Bunu düzeltmek için bir sedyeye hareket ettirilir. Her profil iki ucundan mekanik olarak kavranır ve tamamen düz olana kadar çekilir ve spesifikasyona getirilir.
10)Ekstrüzyonlar Son Testere Taşınır ve Uzunluğa Kesilir
Tabla boyu ekstrüzyonlar artık düz ve tamamen işlenerek sertleştirilmiş olarak testere tablasına aktarılır.
Burada, genellikle 8 ila 21 fit uzunluğunda, önceden belirlenmiş uzunluklarda kesilirler.Bu noktada, ekstrüzyonların özellikleri temper ile eşleşir.
Sonra ne olur?
Yüzey İşlem: Görünümü İyileştirme ve Korozyon Koruması
Bunları dikkate almanın iki ana nedeni, alüminyumun görünümünü iyileştirebilmeleri ve ayrıca korozyon özelliklerini geliştirebilmeleridir.Ama başka faydaları da var.
Örneğin, anotlama işlemi metalin doğal olarak oluşan oksit tabakasını kalınlaştırır, korozyon direncini iyileştirir ve ayrıca metali aşınmaya karşı daha dirençli hale getirir, yüzey emisyonunu iyileştirir ve farklı renkli boyaları kabul edebilen gözenekli bir yüzey sağlar.
Boyama, toz kaplama, kumlama ve süblimasyon (ahşap görünümü oluşturmak için) gibi diğer bitirme işlemleri de yapılabilir.
Alüminyum ekstrüzyon, ısıtılmış alaşımlı malzemeyi bir kalıba iterek belirli kesit profillere sahip parçalar oluşturma işlemidir. Önemli Bir İmalat İşlemidir.
Gönderim zamanı: Mayıs-10-2021